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浅析制药机械毛刷辊的生产方法

发布时间:2019-04-28 点击量:92

  浅析制药机械毛刷辊的生产方法
  制药机械毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。 加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料。
  生产方法
  1、直接植毛 这是zui传统的一种方式,就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
  优点:强度好,制造加工周期短。
  缺点:植毛成本高,而且无法进行局部更换,是初期无奈的选择。
  2、尼龙套
  优点:制作工艺简单。现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
  缺点:如果用质量差的尼龙制造,尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长,使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂,使整支磨毛辊报废;使用骑马钉种植刷毛,强度不高,容易脱毛;尼龙的强度不高,制药机械毛刷辊无法提高种植密度等等……
  3 、缠绕式
  优点:从国外引进的一种植毛方式,将磨料丝做成可以缠绕的金属条上,然后缠绕在磨毛辊上,可以根据磨毛辊长短定制,现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
  缺点:由于磨料丝是卡在金属条上,所以会导致抽丝(磨料丝被抽出来)的现象,强度不高,而且缠绕后只有两端固定,所以中间很难做的紧,如果一端松掉的话,就会产生事故,新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少,但成本较大。
  4、铝合金刷辊-新型磨毛辊
  优点:生产的磨毛辊,产用铝合金筒拼接而成,可以定制任意长度的刷辊;高强度铝合金基板可使植毛密度zui高,而且产用zui前沿的植毛技术,不脱毛,更不会像尼龙产生崩裂,变长的现象;该辊体可以将动平衡精确校验。
  缺点:制药机械毛刷辊制造成本过高,对工人的技术要求比较高,不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

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